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智能制造

智造服务特色SERVICE FEATURES

产品设计开发

作为一家自主研发和制造企业,需要从市场调研、产品设计、试产、量产、交货和客户服务等各个环节上有良好配合,才可高效灵活应对市场需求。为此,奥尼梳理各项相关流程事物,进行产品的需求定义、概念设计及设计验证过程的优化,导入了PLM管理系统进行有效地产品开发过程的管理,累积开发知识及经验,提供及时的信息给项目组成员,提高项目团队工作效率,并为顾客和股东提供更大价值的目标。

DQA测试验证

基于多年消费类电子产品的测试经验,奥尼结合客户产品特性设计一套高质量的测试解决方案,以确保产品质量的合规性、可靠性、稳定性以及消费者满意度。奥尼还非常重视内部实验室建设,设有独有的企业级实验室,拥有装备优良、数量充足、试验项目全面的实验仪器设备,如恒温恒湿试验机、盐雾试验机、振动试验机、耐磨擦试验机、百格试验测试仪、拉力试验机、线材摇摆试验机、电池容量测试仪、翻盖试验机、按键寿命试验机、ROHS测试仪、光学镜头测试仪、ESD静电放电测试仪、WIFI测试仪……,可满足不同客户的测试要求。

测试关键因素:产品技术特性、产品关键指标、外观要求、电气特性、产品应用特点、信赖性要求、出货要求、产品生命周期要求、行业规范标准、历史数据。

测试主要项目:AOI光学检测、X-Ray检测、ICT测试、FCT测试、WiFi及蓝牙测试、老化测试、产品压力测试、机械性试验、气侯性试验、Audio测试、软件测试、EE测试、RF测试、IQ测试等。



NPI新产品导入

在设计研发阶段, NPI工程师即参与物料选型、制造可行性分析以及测试方案设计等过程,确保更准确的成本预算和控制、更低的不良品和效率浪费、更到位的风险预防、更顺利的后期量产作业,以及更好更稳定的产品质量,最终增强产品批量制造的效率与品质,提高灵活度和缩短产品上市时间,实现供应链以及制造系统的最优化利用。



供应链管理

为提高供货效率和质量,提供客户满意的服务及品质,从供应商管理、来料检验、生产过程、可靠性测试,到出货检验系统,奥尼都以严格的质量管理系统为基础,持续强化供应链的管理(物料选型、物料打样、物料评审、物料测试承认、供应商现场审核、缺失问题点改善、日常交货品质控制、年度例行审核、供应商考核……),优化运作过程,降低成本,并通过和供应商建立良好的供需合作关系,加强准时化采购,提高供应链的应变速度,从而完整地满足客户需求。



注塑成型

注塑车间拥有二十多台高精密注塑机,配备伺服机械手。可进行成型和丝印加工, 满足各种壳体成型加工。



SMT贴片

基于发展柔性制造的战略规划,奥尼积极发展自动化,通过技术模块的积累,能够灵活配置资源,快速实现生产线部署。

SMT车间实现了自动化双轨上下板、锡膏印刷、SPI检测、贴片、回流焊、AOI检测、分板、FCT测试等多工序的全程自动化生产。特别配备了日本原装进口、业界领先的Panasonic NPM双轨全自动贴片机,可进行高速度、高精度的贴片生产,同时可实现多样化元器件的贴装及快速的机种切换,大幅提升了生产效率、品质及制造柔性。

组装和包装

装配及包装车间引进了一系列单工位的自动化生产设备,包括自动超声与焊接、自动MTF调焦、自动检测、自动老化架、自动表面覆膜以及包装盒热缩膜、自动包装等组包工序,快速提升生产效率及产品品质。 同时,为满足客户的高品质要求,装配车间整体采用洁净室,特别对镜头/座的装配作业采用了造价高昂的百级无尘车间以保证产品的洁净度,同时配备了影像调焦房、调焦光箱,以及老化房。



可追溯系统

多年来,奥尼一直重视信息化系统建设,先后导入PLM、ERP、条码追溯等系统。从产品规划到设计制造可以通过PLM而实现完整的产品设计周期的管理,高效的掌控产品生命周期,有追溯性的进行产品设计质量监控与管理,确保产品演化的所有步骤都有据可依,有源可溯; 通过ERP将企业的物流、资金流、信息流等资源进行整合管理,加强销售、计划、供应、制造,仓库之间的配合,及时、准确地进行信息反馈;引入条码追溯系统,对产品的制造过程以及售后服务进行有效管理,实现产品从生产、储运、销售、售后的全过程追踪,根据产品条码可追溯到每台产品的生产过程的品质状态和质量记录。